Öt fő probléma a fúrásban

A fúrószárat, mint a furatfeldolgozás legelterjedtebb eszközét, széles körben használják a mechanikai gyártásban, különösen a hűtőberendezések furatainak, az áramfejlesztő berendezések csőlemezeinek, a gőzfejlesztők és egyéb alkatrészek megmunkálására.

1、A fúrás jellemzői

A fúrószárnak általában két fő vágóéle van.A megmunkálás során a fúrófej egyszerre forog és vág.A fúrószár elülső szöge a középső tengelytől a külső él felé egyre nagyobb, a külső körhöz közelebb eső fúrószár vágási sebessége nagyobb, a vágási sebesség a középpont felé csökken, és a fúrószár vágási sebessége a fúró forgó középpontja nulla.A fúró vízszintes éle a forgóközép tengelye közelében található.Az oldalsó élnek nagy a kiegészítő gereblye szöge, nincs forgácstér és alacsony a vágási sebesség, így nagy axiális ellenállást produkál.Ha a keresztirányú él A vagy C típusra van köszörülve a DIN1414 szerint, és a középső tengelyhez közeli forgácsolóél pozitív hajlásszögű, akkor a vágási ellenállás csökkenthető és a vágási teljesítmény jelentősen javítható.

A munkadarabok különböző formái, anyagai, szerkezetei, funkciói stb. szerint a fúrószárak sok típusra oszthatók, ilyenek például a gyorsacél fúrószárak (sülttészta-csavarfúró, csoportfúró, laposfúró), integrált cementált keményfém fúrószárak, váltólapos sekélylyuk fúró, mélylyuk fúró, fészkelő fúró és cserélhető fúrószárak.

2、Forgácstörés és forgácseltávolítás

A fúrófej vágása keskeny furatban történik, és a forgácsot a fúrószár vágóhornyán keresztül kell elvezetni, így a forgács alakja nagy hatással van a fúrófej vágási teljesítményére.A gyakori forgácsformák közé tartoznak a pelyhes forgácsok, cső alakú forgácsok, tűforgácsok, kúpos spirálforgácsok, szalagforgácsok, legyező alakú forgácsok, por alakú forgácsok stb.

A fúrás kulcsa – forgácsszabályozás

Ha a forgács alakja nem megfelelő, a következő problémák lépnek fel:

①A finom forgácsok blokkolják a peremhornyot, befolyásolják a fúrás pontosságát, csökkentik a fúrószár élettartamát, és még a fúrószárat is eltörik (például porszerű forgács, legyező alakú forgács stb.).

②Hosszú forgácsok tekerednek a fúrófej köré, akadályozva a működést, károsíthatják a fúrót, vagy megakadályozzák a vágófolyadék bejutását a furatba (például spirálforgácsok, szalagforgácsok stb.).

Hogyan lehet megoldani a nem megfelelő forgácsforma problémáját:

①A forgácstörő és forgácseltávolító hatás javítható az előtolás növelésével, szakaszos előtolással, keresztél csiszolásával, forgácstörő felszerelésével stb., rendre vagy együttesen, a forgács okozta problémák kiküszöbölése érdekében.

②Fúráshoz professzionális forgácstörő fúró használható.Például a tervezett forgácstörő él a fúrószár hornyába kerül, hogy a forgács könnyebben tisztítható forgácsokká törjön.A törmeléket zökkenőmentesen kell elvezetni az árok mentén, anélkül, hogy az árokban eltömődnének.Ezért az új forgácstörő fúró sokkal simább vágási hatást ér el, mint a hagyományos fúró.

Ugyanakkor a rövid ócskavas megkönnyíti a hűtőfolyadéknak a fúrási ponthoz való áramlását, tovább javítva a hőelvezetési hatást és a vágási teljesítményt a feldolgozás során.Sőt, mivel az újonnan hozzáadott forgácstörő él a fúrófej teljes hornyán áthatolt, alakja és funkciója többszöri köszörülés után is megtartható.A fenti funkciójavítás mellett érdemes megemlíteni, hogy a kialakítás erősíti a fúrótest merevségét és jelentősen megnöveli az egyszeri köszörülés előtt fúrt furatok számát.

3、Fúrás pontossága

A furat pontossága főként olyan tényezőkből tevődik össze, mint a furat mérete, helyzetpontossága, koaxialitása, kereksége, felületi érdessége és furatsorja.

A fúrás során megmunkálandó furat pontosságát befolyásoló tényezők:

①A fúró befogási pontossága és vágási feltételei, mint például a szerszámtartó, vágási sebesség, előtolás, vágófolyadék stb.

②A bit mérete és alakja, például a bit hossza, él alakja, mag alakja stb.

③A munkadarab alakja, például a nyílás oldalának alakja, a nyílás alakja, vastagsága, befogási állapota stb.

Ellenfúrás

A dörzsárazást a fúrószár kilengése okozza a feldolgozás során.A szerszámtartó lengése nagy hatással van a furat átmérőjére és a furat pozicionálási pontosságára.Ezért, ha a szerszámtartó súlyosan elhasználódott, időben új szerszámtartót kell cserélni.Kis lyukak fúrásakor nehéz megmérni és beállítani a lengést, ezért jobb, ha durva szárú kis átmérőjű fúrót használunk, amely jó koaxiális a penge és a szár között.Utáncsiszoló fúró használatakor a furatpontosság csökkenésének oka leginkább a hátforma aszimmetriája.Az élmagasság-különbség szabályozása hatékonyan korlátozhatja a furat dörzsárazását.

A lyuk kereksége

A fúrószár rezgése miatt a fúrt furat könnyen sokszögletű, a furat fala pedig dupla vonalmintának tűnik.A gyakori sokszögű lyukak többnyire három- vagy ötszög alakúak.A háromszög alakú furat oka, hogy a fúrófejnek fúráskor két forgási középpontja van, és ezek 600-onkénti cserefrekvenciával rezegnek. A rezgés fő oka a forgácsolási ellenállás kiegyensúlyozatlansága.Amikor a fúró egyszer elfordul, a megmunkált furat gyenge kereksége miatt a vágás második fordulatánál az ellenállás kiegyensúlyozatlan.Az utolsó rezgés ismétlődik, de a rezgési fázisnak van bizonyos eltérése, ami kettős vonalakat okoz a lyuk falán.Amikor a fúrási mélység elér egy bizonyos fokot, megnő a súrlódás a fúró éle és a furat fala között, a rezgés csillapodik, az evolúció eltűnik, és a kerekség jobb lesz.Az ilyen típusú lyukak tölcsér alakúak a hosszanti metszetből.Ugyanezen okból ötszög és hétszög lyukak is megjelenhetnek a vágás során.Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében az olyan tényezők szabályozása mellett, mint a befogópatron rezgése, a vágóél magasságkülönbsége, valamint a hát és a penge aszimmetrikus alakja, intézkedéseket kell hozni a fúrószár merevségének javítására, az előtolás perenkénti növelésére is. fordulat, csökkentse a hátsó szöget, és köszörülje le a keresztélt.

Fúrjon lyukakat lejtőkön és felületeken

Ha a vágófelület vagy a fúrószár átfúrási felülete ferde, íves vagy lépcsős, a pozicionálási pontosság gyenge.Ekkor a fúrószárat egy radiálisan vágják, ami csökkenti a szerszám élettartamát.

A helymeghatározási pontosság javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

①Először fúrja ki a középső lyukat.

②.A lyukfészket maró maróval.

③Jó behatolású és merevségű fúrót kell választani.

④Csökkentse az adagolási sebességet.

Sorja kezelés

A fúrás során sorja keletkezik a furat be- és kijáratánál, különösen nagy szilárdságú anyagok és vékony lemezek feldolgozásakor.Ennek az az oka, hogy amikor a fúrófej átfúrni készül, a megmunkálandó anyag képlékeny alakváltozást szenved.Ekkor az a háromszög alakú rész, amelyet a fúrószár széle a külső él közelében el kell vágni, deformálódik és kifelé hajlik az axiális vágóerő hatására, majd tovább görbül a külső él letörése hatására. a fúrószár és a peremszalag széle, fürtöket vagy sorját képezve.

4、A fúrás feldolgozási feltételei

A fúrótermékek általános katalógusa tartalmazza az alapvető forgácsolási paraméterek referenciatáblázatát a feldolgozó anyagok szerint rendezve.A felhasználók a megadott vágási paraméterek alapján kiválaszthatják a fúrás vágási feltételeit.Azt, hogy a forgácsolási feltételek megfelelőek-e, átfogóan kell megítélni próbavágással, olyan tényezők alapján, mint a megmunkálási pontosság, a megmunkálási hatékonyság, a fúró élettartama stb.

1. Bitélettartam és feldolgozási hatékonyság

A megmunkálandó munkadarab műszaki követelményeinek való megfelelés feltétele a fúró rendeltetésszerű használatának átfogó mérése a fúró élettartamának és megmunkálási hatékonyságának megfelelően.A vágási távolság kiválasztható a bit élettartamának értékelési indexeként;A megmunkálási hatékonyság értékelési indexeként az előtolási sebesség választható.A nagysebességű acél fúrószárak esetében a fúrószár élettartamát nagymértékben befolyásolja a forgási sebesség, és kevésbé befolyásolja a fordulatonkénti előtolás.Ezért a megmunkálási hatékonyság javítható a fordulatonkénti előtolás növelésével, miközben biztosítható a fúrószár hosszabb élettartama.Meg kell azonban jegyezni, hogy ha a fordulatonkénti előtolás túl nagy, a forgács megvastagodik, ami nehézségeket okoz a forgácstörésben.Ezért meg kell határozni a fordulatonkénti előtolás tartományát a sima forgácstöréshez próbavágáson keresztül.Cementált keményfém fúrószárak esetén nagy letörés van a vágóél negatív dőlésszögének irányában, és az opcionális fordulatonkénti előtolás tartománya kisebb, mint a nagysebességű acél fúrókéké.Ha a feldolgozás során a fordulatonkénti előtolás meghaladja ezt a tartományt, a fúrószár élettartama csökken.Mivel a cementezett keményfém fúró hőállósága nagyobb, mint a gyorsacél fúróké, a forgási sebesség csekély hatással van a fúró élettartamára.Ezért a forgási sebesség növelésének módszere alkalmazható a cementált keményfém bit feldolgozási hatékonyságának javítására és a bit élettartamának biztosítására.

2. A vágófolyadék ésszerű használata

A fúró egy keskeny furatba van vágva, így a vágófolyadék típusa és a befecskendezési mód nagy hatással van a fúró élettartamára és a furat megmunkálási pontosságára.A vágófolyadék vízben oldható és vízben oldhatatlan.A vízben oldhatatlan vágófolyadék jó kenőképességgel, nedvesíthetőséggel és tapadásállósággal rendelkezik, emellett rozsdagátló funkciót is ellát.A vízben oldódó vágófolyadék jó hűtési tulajdonságokkal rendelkezik, nem füstöl és nem gyúlékony.Környezetvédelmi szempontból az utóbbi években széles körben alkalmazzák a vízben oldódó vágófolyadékot.Ha azonban a vízben oldódó vágófolyadék hígítási aránya nem megfelelő, vagy a vágófolyadék elhasználódik, a szerszám élettartama jelentősen lerövidül, ezért a használat során ügyelni kell.Akár vízben, akár vízben oldhatatlan vágófolyadékról van szó, a vágófolyadéknak teljes használat közben el kell érnie a vágási pontot, és a vágófolyadék áramlása, nyomása, fúvókák száma, hűtési módja (belső vagy külső hűtés) stb. szigorúan ellenőrizni kell.

5、A fúró újraélezése

Ítélet a fúró újraköszörüléséről

A fúró újraköszörülésének kritériumai a következők:

①A vágóél, a keresztél és az éllel ellátott él mennyiségének kopása;

②A megmunkált furat méretpontossága és felületi érdessége;

③A forgácsok színe és alakja;

④Vágási ellenállás (orsóáram, zaj, rezgés és egyéb közvetett értékek);

⑤Feldolgozási mennyiség stb.

A tényleges használat során a fenti mutatókból konkrét feltételeknek megfelelően pontos és kényelmes kritériumokat kell meghatározni.Ha a kopás mértékét használjuk kritériumként, akkor meg kell találni a legjobb gazdaságos újraköszörülési periódust.Mivel a fő köszörülési részek a fej hátsó része és a vízszintes él, mint például a fúrószár túlzott kopása, az él túlzott kopása, a nagy mennyiségű köszörülés és a csökkentett újraköszörülési idők (a teljes szolgáltatás a szerszám élettartama = a szerszám élettartama az újracsiszolás után× Az újraköszörülési idők), éppen ellenkezőleg, lerövidíti a fúrószár teljes élettartamát;Ha a megmunkálandó furat méretpontossága az elbírálási szabvány, akkor az oszlop- vagy határmérőt kell használni a vágási tágulás és a furat nem egyenességének ellenőrzésére.Az ellenőrző érték túllépése után azonnal el kell végezni az újraőrlést;Ha a forgácsolási ellenállást ítélőszabványként használják, akkor a beállított határérték (pl. orsóáram) túllépése esetén azonnal leállítható;A feldolgozási mennyiségi korlát kezelésének elfogadásakor a fenti ítéleti tartalmakat integrálni kell, és meg kell határozni az értékelési standardokat.

Fúrószár köszörülési módja

A fúró újraélezésekor célszerű speciális szerszámgépet vagy univerzális szerszámcsiszolót használni, ami nagyon fontos a fúró élettartamának és megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében.Ha az eredeti fúrási típus jó feldolgozási állapotban van, akkor az eredeti fúrási típusnak megfelelően újracsiszolható;Ha az eredeti fúrótípus hibás, akkor a hátsó forma megfelelően javítható és a keresztél a felhasználási célnak megfelelően csiszolható.

Köszörüléskor ügyeljen a következő pontokra:

①Kerülje a túlmelegedést és csökkentse a bit keménységét.

②A fúrószáron lévő sérüléseket (különösen a penge élén lévő sérüléseket) teljesen el kell távolítani.

③A fúró típusának szimmetrikusnak kell lennie.

④Ügyeljen arra, hogy köszörülés közben ne sértse meg a vágóélt, és köszörülés után távolítsa el a sorját.

⑤Cementált keményfém fúrószárak esetén a köszörülési forma nagy hatással van a fúrófej teljesítményére.A gyárból kilépő fúrótípus a tudományos tervezés és az ismételt tesztek során kapott legjobb fúrótípus, ezért az újracsiszoláskor az eredeti éltípust kell megtartani.